Các cách đánh giá ưu nhược điểm của nam châm NdFeB:
Đặc tính nam châm NdFeB:
1, theo yêu cầu của doanh nghiệp sản xuất NdFeB thiêu kết cấp cao hoặc cấp trung bình hoặc cấp thấp, nguyên liệu thô được mua theo thành phần nguyên liệu thô được quy định trong tiêu chuẩn quốc gia.
2, quy trình sản xuất tiên tiến quyết định trực tiếp đến hiệu suất và chất lượng của nam châm. Các công nghệ tiên tiến là công nghệ đúc vảy (SC), công nghệ nghiền hydro (HD) và công nghệ nghiền không khí (JM). Lò cảm ứng chân không công suất nhỏ (10kg, 25kg, 50kg) đã được thay thế bằng lò cảm ứng chân không công suất lớn (100kg, 200kg, 600kg, 800kg). Công nghệ đúc nhanh StripCasting (SC) đã dần thay thế phôi lớn (phôi có độ dày lớn hơn 20-40mm theo hướng làm nguội), công nghệ nghiền hydro (HD) và nghiền luồng không khí (JM) đã thay thế máy nghiền hàm, máy nghiền đĩa và máy nghiền bi (bột chế biến ướt), đảm bảo tính đồng nhất của bột và tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thiêu kết pha lỏng và sàng lọc hạt.
3, định hướng từ trường, Trung Quốc là quốc gia duy nhất trên thế giới áp dụng phương pháp đúc ép hai bước, đúc dọc với định hướng áp suất nhỏ và cuối cùng sử dụng phương pháp ép bán đẳng tĩnh, đây là một trong những đặc điểm quan trọng của ngành công nghiệp nam châm NdFeB thiêu kết của Trung Quốc .
4, và việc giám sát chất lượng quy trình sản xuất là rất quan trọng, có thể được kiểm soát bằng phép đo độ dày tấm SC và phân bố kích thước hạt bột JM và các phương pháp phát hiện khác. Sản phẩm chất lượng phụ thuộc vào sự kiểm soát của quá trình sản xuất, nhưng khách hàng chắc hẳn rất bối rối, làm thế nào để đánh giá được hiệu quả của sản phẩm mình mua? Học viện Đo lường Trung Quốc đã phát triển nhiều loại dụng cụ đo thông số từ tính cho vật liệu nam châm vĩnh cửu. Từ kế xung từ trường (PFM) là một loại dụng cụ kiểm tra để kiểm tra nam châm vĩnh cửu cưỡng bức cực cao, chủ yếu để thích ứng với lĩnh vực xe điện và động cơ nam châm vĩnh cửu lớn đòi hỏi nam châm vĩnh cửu cưỡng bức cao.
Kích thước nam châm NdFeB:
Ứng dụng thực tế của hình dạng nam châm NdFeB rất đa dạng, chẳng hạn như đĩa, hình trụ, hình trụ (có lỗ bên trong); Miếng vuông, ô vuông, cột vuông; Ngói, quạt, hình thang, đa giác và các hình dạng bất thường khác nhau. Mỗi hình dạng của nam châm vĩnh cửu có kích thước khác nhau và quá trình sản xuất rất khó để đạt được một khuôn duy nhất. Quy trình sản xuất chung là: Mr. Đầu ra phôi lớn (kích thước lớn), sau khi xử lý thiêu kết và ủ, sau đó qua xử lý cơ học (bao gồm cắt, khoan) và mài, xử lý lớp phủ bề mặt (lớp phủ), sau đó là hiệu suất của nam châm , phát hiện chất lượng bề mặt và độ chính xác kích thước, sau đó từ hóa, đóng gói và giao hàng.
Lớp phủ nam châm NdFeB:
1, nói chung là mạ kẽm, niken + đồng + niken, niken + đồng + mạ niken điện phân ba quy trình, các yêu cầu mạ kim loại khác, nói chung là mạ niken và sau đó áp dụng mạ kim loại khác.
2, trong một số trường hợp đặc biệt cũng sẽ sử dụng phốt phát: (1) Trong nam châm NdFeB do quay vòng, thời gian lưu trữ quá dài và không rõ phương pháp xử lý bề mặt tiếp theo, việc sử dụng phốt phát rất đơn giản; (2) Khi nam châm cần liên kết keo epoxy, sơn, v.v., lực liên kết của chất hữu cơ epoxy như keo và sơn đòi hỏi ma trận phải có hiệu suất xuyên thấu tốt. Quá trình photphat có thể cải thiện khả năng xuyên thấu của bề mặt nam châm.
3, lớp phủ điện di đã trở thành một trong những công nghệ xử lý bề mặt chống ăn mòn được sử dụng rộng rãi. Bởi vì nó không chỉ có lực liên kết tốt với bề mặt nam châm xốp mà còn có khả năng chống phun muối, kháng axit, kháng kiềm và các loại ăn mòn khác, chống ăn mòn tuyệt vời. Tuy nhiên, so với sơn phun, khả năng chống ẩm và nhiệt của nó kém.
